Digitalización de piezas de fundición con escáneres laser

Los acoplamientos de la línea de productos RATO S de VULKAN constan de varias piezas de fundición. A fin de obtener la elasticidad necesaria, dos de estas piezas de fundición se unen mediante una técnica que se conoce como vulcanización. El problema: los dibujos técnicos y las piezas de fundición reales no siempre coincidían al 100 %, de modo que los empleados tenían que dedicar un tiempo extra a modificar las piezas. Lo principal para mejorar el proceso de producción era contar con un análisis exacto de las piezas de fundición. “Tenemos más de 40 versiones y tamaños en esta línea de productos”, afirma Andreas Ladwig, responsable júnior de producción ajustada. “Con los pies de rey, hubiésemos tardado años en capturar su geometría”. La empresa necesitaba un sistema más rápido y exacto.

Ladwig y sus compañeros compararon los modelos CAD con las exploraciones realizadas con el software INSPECTplus de ZEISS. Después actualizaron los modelos CAD “antiguos” y los enviaron al proveedor de piezas de fundición. Sometieron las piezas de fundición “nuevas” a una prueba inicial mediante exploración con láser. “Es increíblemente rápido”, dice Ladwig. “Si mi compañero realiza la exploración por la mañana y tengo tiempo para el análisis por la tarde, podemos completar la prueba inicial del componente en un solo día de trabajo. Antes tardábamos semanas”. El proceso de optimización tuvo como resultado una mayor reducción tanto de la tasa de rechazos como del tiempo y el esfuerzo que conllevan las modificaciones.