ZEISS BOSELLO WRE thunder

ZEISS BOSELLO WRE thunder

Inspección de rines a máxima velocidad

Permitiendo la inspección rápida de rines de aleación ligera dentro del ciclo de producción, ZEISS BOSELLO WRE thunder es un sistema en línea de alta velocidad diseñado para la detección de defectos por Rayos X 2D. El sistema garantiza una inspección fiable de todos los rines producidos, identificando y evaluando con precisión los defectos críticos de acuerdo con los requisitos especificados.

  • Rápida y completa inspección de rines de aleación ligera
  • Robustez y fiabilidad en entornos industriales difíciles
  • Optimizado para una inspección totalmente automatizada

Inspección en línea 2D de rines de aleación ligera

ZEISS Bosello WRE thunder es la solución de Rayos X 2D para identificar defectos de forma fiable y rápida en la línea de producción. El sistema comprueba una amplia gama de modelos de rines y detecta desviaciones de las normas y especificaciones predefinidas.

Esto permite la inspección inmediata y la reducción del tiempo de inactividad al mínimo.

Escaneado rápido para un alto rendimiento

El concepto de paso a través del sistema permite un cambio rápido de los rines en menos de 2,5 segundos. Gracias a la inteligente coordinación de las cuatro puertas, dos en el interior y dos en el exterior, la fuente de Rayos X puede funcionar de forma continua. Esto permite la inspección inmediata y la reducción del tiempo de inactividad al mínimo. Incluso si hay que procesar distintos rines, el sistema de identificación automática de rines reconoce el modelo, carga el programa de pruebas correspondiente y encuentra la alineación correcta para el proceso de escaneado sin perturbar el ciclo de producción.

ZEISS BOSELLO WRE thunder se caracteriza por su construcción robusta y duradera, por lo que es perfectamente adecuado para un uso duro en entornos de producción difíciles.

Perfecta integración en el entorno de producción

ZEISS BOSELLO WRE thunder se caracteriza por su construcción robusta y duradera, por lo que es perfectamente adecuado para un uso duro en entornos de producción difíciles. Su diseño compacto, con una huella de tan sólo 5,8 m², garantiza una fácil colocación e integración en las líneas de producción existentes. Además, ofrece funciones personalizables, como señales de interfaz para una conexión perfecta con una línea transportadora existente, y una unidad de rechazo de piezas defectuosas hecha a medida para satisfacer sus requisitos específicos.

El software fácil de usar con adquisición rápida de imágenes permite la inspección y evaluación totalmente automatizada por Rayos X 2D conforme a las normas ASTM.

Evaluación automatizada para inspecciones fiables

El software fácil de usar con adquisición rápida de imágenes permite la inspección y evaluación totalmente automatizada por Rayos X 2D conforme a las normas ASTM. Los defectos no conformes se detectan y clasifican de forma fiable gracias al software interno FARIS, de modo que las piezas imperfectas se expulsan automáticamente de la línea de producción. Al mismo tiempo, toda la información sobre las piezas fundidas inspeccionadas se documenta en una base de datos, lo que garantiza una trazabilidad completa en la producción.

ZEISS BOSELLO WRE thunder está diseñado para su uso continuo en el ciclo de producción y permite una inspección fiable y automatizada completa de todos los rines producidos. Los componentes sincronizados de forma óptima garantizan un transporte rápido y seguro de los rines, reducen las vibraciones y consiguen una alta precisión con tiempos de exploración cortos.

Los componentes optimizados garantizan una gran estabilidad del sistema

Los componentes optimizados garantizan una gran estabilidad del sistema
Alineación automática

La fuente y el detector, que no están conectados mecánicamente (por un brazo en C), se alinean perfectamente mediante control por software. Este método optimiza el posicionamiento de los componentes durante el proceso de escaneo, lo que reduce las vibraciones y redunda en una mayor precisión.

Agarre seguro

Los rodillos accionados de forma independiente y controlados por motor no sólo garantizan una sujeción fuerte y segura para una inspección de 360° precisa y a alta velocidad, sino que también permiten una sujeción segura y automática de los rines sin necesidad de utilizar un elevador. Estos rodillos garantizan un posicionamiento preciso de los rines durante el proceso de escaneo y evitan la desalineación, una característica que sigue siendo eficaz incluso con rines de fundición sin tratar.

Estabilidad garantizada

El generador de alta tensión patentado garantiza una elevada estabilidad de kV mediante un sistema de control electrónico que compensa en tiempo real las posibles fluctuaciones y microinterrupciones en la línea principal de suministro. Las funciones de gestión y protección de la electrónica de control garantizan el correcto funcionamiento del tubo de Rayos X y prolongan su vida útil.

Transporte seguro

El sistema de transporte interno está provisto de cadenas múltiples extremadamente robustas para garantizar el transporte seguro de rines pesados de hasta 26 pulgadas y 50 kg

Evaluación controlada por software

El software ADR (reconocimiento automático de defectos) de desarrollo propio detecta con fiabilidad los defectos en el interior de los rines y rechaza automáticamente los defectuosos. Con ZEISS Inspection Review, las imágenes escaneadas pueden ser revisadas a distancia por un operador central. El dispositivo se puede utilizar para supervisar la línea en tiempo real o trabajar offline a partir de la información de la base de datos. Se conecta fácilmente a la red a través de Ethernet y puede controlar hasta 8 dispositivos, aunque estén situados en plantas diferentes.

Datos técnicos

Inspección de rines a máxima velocidad

Dimensiones de los rines

4J x 13 pulgadas - 11J x 22 pulgadas
4J x 14 pulgadas - 11J x 26 pulgadas

Tamaño máx. de la pieza

50 kg

Tensión máx. del tubo

160 kV

Tecnología de sensores

Detector de pantalla plana de 8 pulgadas

Tiempo de carga (de imagen a imagen)

≤ 2,5 Segundos

Aplicaciones

Inspección por rayos X 2D de rines de aleación

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