El sensor óptico digital 3D ZEISS AIMax se ha desarrollado especialmente para la supervisión de procesos en línea basada en robots. El sistema combina tres principios de medición que permiten medir características geométricas como agujeros o pernos con una máxima robustez y reconocimiento de características atributivas.
Combinación única de tres principios de medición en un solo sensor
Método patentado de medición de pernos
Control de iluminación flexible para una iluminación óptima de la escena
ZEISS AIMax combina tres principios de medición en un solo sensor: Procesamiento de imágenes de valor gris, triangulación multilínea y evaluación de sombras patentada, especialmente para mediciones de pasadores y pernos. El control flexible de la iluminación permite una iluminación óptima de la escena, como la iluminación de segmentos conmutable individualmente y combinaciones de iluminación para un contraste ideal de características difíciles de medir.
Áreas de aplicación
El sensor se utiliza para comprobar procesos de ensamblaje y soldadura, así como para la tecnología de medición en línea en la construcción de carrocerías, el procesamiento de chapas metálicas y los componentes estructurales. Además, es posible realizar mediciones de huecos y enrases en la carrocería y durante el ensamblaje final. ZEISS AIMax también se puede utilizar para tareas de detección de posición y posicionamiento (piezas, carrocerías) y para la tecnología de medición de coordenadas basada en robots en general.
Visualización de los resultados de las mediciones
Los resultados de medición se visualizan directamente después de la medición en el software ZEISS INDI conectado. La extracción de características basada en la triangulación multilineal, el procesamiento de imágenes de valor gris y la evaluación de sombras patentada es instantánea y se puede utilizar para evaluaciones estadísticas y funcionalidades Q-stop.
Los datos de las estaciones en línea ayudan a optimizar los procesos de producción en el taller. Si observamos en las fotos que hay adhesivo en el agujero, simplemente le enviamos una foto al responsable y él optimiza el suministro de adhesivo, evitando la necesidad de hacer retoques.
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