Proceso de manufactura del laminado de metales

Determinación de las características de los materiales para crear fichas de material

El desafío

Las simulaciones son importantes en el desarrollo de nuevos productos. El desarrollo de la forma y el diseño de un producto, así como las herramientas y los procesos de laminado necesarios, se simulan y optimizan primero en la computadora. Estas simulaciones y optimizaciones de productos y procesos de laminado proporcionan resultados lo más realistas posible. Para ello, hay que conocer las características del material específico que se forma en la simulación. Estas características describen el comportamiento del material durante el laminado.

Las características del material se determinan con los métodos de ensayo correspondientes, como los ensayos de Nakajima, de abombamiento o de tracción. Los resultados de estas pruebas se documentan en fichas de material.

La solución

El sistema ARAMIS ayuda a determinar las características correspondientes. El ingeniero determina ópticamente en 3D las deformaciones de toda la superficie de la muestra de material que se han llevado a cabo en estos ensayos. De este modo, se identifican características importantes del material, como la curva límite de conformación (FLC) según ISO 12004 o la curva de flujo biaxial según ISO 16808.

Una ficha de material con esta información proporciona parámetros de entrada fiables para los cálculos de simulación. Las tarjetas de material garantizan lo siguiente:

1. El diseño de la pieza garantiza la seguridad necesaria de la misma.

2. El diseño es compatible con los componentes.

3. Las simulaciones ofrecen resultados realistas.

Conclusión: De este modo, los tiempos de desarrollo y las pruebas se reducen considerablemente.

Ventajas

  • Creación eficaz

    de tarjetas de material precisas

  • Diseño compatible con componentes

    que garantiza una seguridad suficiente de las piezas

  • Resultados de simulación realistas

    gracias a parámetros de entrada fiables

  • Determinación reproducible

    de las características de los materiales de las nuevas aleaciones, la inspección de las mercancías entrantes y las variaciones de calidad dentro de una bobina

  • Asistencia en la selección

    de materiales adecuados para el producto

  • Reducción

    de tiempos de desarrollo y pruebas

  • Soluciones ZEISS para cada paso del proceso

Soluciones ZEISS para cada paso del proceso

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