Láminas de estator
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Aseguramiento de calidad en láminas de estator

Inspección y posicionamiento de láminas

Garantizar la calidad lámina por lámina

Tolerancias estrechas y superficies inmaculadas

Las hojas 2D individuales proporcionan la base para construir láminas de estator en rotores y estatores. Las láminas de estator se componen de numerosas hojas, cada una de ellas perforada o cortada con láser a partir de hojas de acero eléctrico y con un grosor inferior a 1 mm. Los aspectos clave de la calidad incluyen la geometría de la ranura de la sección transversal para las horquillas, las ranuras del imán permanente y el diámetro interior y exterior del ensamble de láminas. Dado que las tolerancias son micrométricas, las hojas deben ser planas y sin rebabas para garantizar el correcto rendimiento del motor eléctrico.

Principales desafíos de calidad en láminas de estator

Inspección de una sola hoja

Inspección de una sola hoja

Producción de hojas individuales

Dado que la geometría de la chapa 2D define las dimensiones del estator final y las ranuras del imán permanente, es muy importante medir estas dimensiones rápidamente y con gran precisión. El grosor de la chapa y la flexibilidad asociada plantean problemas de medición.

Inspección geométrica

Inspección geométrica

Producción de hojas individuales

La tecnología multisensor de ZEISS, como las cámaras 2D y los sensores de luz confocal, se utiliza para medir la planicidad de cada lámina individual. La planicidad y la ausencia de rebabas son factores clave para garantizar láminas perfectamente construidas y fáciles de ensamblar.

  • Desafíos del ensamble

    Producción de láminas

    La colocación de las hojas para la soldadura láser influye mucho en la geometría de las ranuras del estator y del rotor, que se acoplan con las horquillas y los imanes. Después de soldar, es importante inspeccionar las dimensiones y posiciones de las ranuras, así como la altura y el diámetro de las láminas. Las características del contorno de las láminas también son importantes para el proceso de inserción de las horquillas y los imanes.

  • Soluciones de ensamble

    Soluciones de ensamble

    Producción de láminas

    Las máquinas de medición por coordenadas multisensor de ZEISS pueden combinarse con cámaras 2D y sensores confocales de luz blanca para una inspección aún más exhaustiva. Son capaces de realizar inspecciones automatizadas a alta velocidad de pallets de componentes sin la intervención de ningún operario.

¿Necesita más información sobre la garantía de calidad para E-Motores?

Rellene el formulario para descargar nuestro libro blanco

Cargando el formulario...

Si desea obtener más información sobre el procesamiento de datos en ZEISS, consulte nuestra Política de Privacidad.

Contacto

¿Le interesa conocer mejor nuestros productos o servicios? Estaremos encantados de ofrecerle más detalles o una demostración en directo, a distancia o en persona.

¿Necesita más información?

Póngase en contacto con nosotros. Nuestros expertos se pondrán en contacto con usted.

Cargando el formulario...

/ 4
Siguiente paso:
  • Consulta de intereses
  • Datos personales
  • Datos de la empresa

Si desea obtener más información sobre el procesamiento de datos en ZEISS, consulte nuestra Política de Privacidad.