
Aseguramiento de la calidad en horquillas
Inspección geométrica y digitalización sin contacto
Garantizar la calidad y fiabilidad de las horquillas de alta sensibilidad
Integridad dimensional y posicionamiento adecuado
La producción de vehículos eléctricos implica doblar los cables en forma de horquilla. Estas horquillas están formadas por un hilo rectangular de cobre y recubiertas de una capa aislante. Dado que son muy susceptibles a la deformación y sus extremos son difíciles de soldar, es necesario inspeccionar las dimensiones y posiciones de las horquillas durante el proceso de ensamblaje del estator.
Principales desafíos de calidad de las horquillas

Inspección geométrica y calidad del revestimiento
Producción de horquillas
Cada horquilla tiene una estructura flexible y está revestida de una capa de laca sensible. Estas características dificultan una inspección táctil fiable. Una máquina de medición de coordenadas automatizada de ZEISS equipada con un sensor de luz confocal o un sensor óptico de triangulación láser es una opción para medir con precisión la forma de la horquilla y el grosor de la laca.

Digitalización sin contacto de estructuras sensibles
Producción de horquillas
Los dispositivos ópticos de medición son ideales para el control de calidad de las horquillas, que contienen alambres extremadamente sensibles al tacto. Además, la geometría y la posición de las horquillas sólo pueden verificarse con datos 3D de campo completo.La máquina óptica de medición 3D permite capturar con un solo clic las coordenadas 3D de forma libre de horquillas individuales y de todo el estator. A continuación, el software proporciona una visualización clara de la información de calidad de alta resolución en cuestión de segundos.

Calidad del diseño de las horquillas
Digitalización de horquillas
El diseño de las horquillas no se define únicamente mediante un modelo CAD, sino que se desarrolla en numerosos ciclos a través de la configuración de los parámetros de flexión. Los modelos CAD deben escanearse y producirse para evaluar las horquillas terminadas en relación con una horquilla maestra. La proyección de franjas y la triangulación láser generan nubes de puntos de alta resolución de las horquillas, que el software ZEISS REVERSE ENGINEERING convierte rápidamente en modelos CAD de alta calidad.
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