Horquillas
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Aseguramiento de la calidad en horquillas

Inspección geométrica y digitalización sin contacto

Garantizar la calidad y fiabilidad de las horquillas de alta sensibilidad

Integridad dimensional y posicionamiento adecuado

La producción de vehículos eléctricos implica doblar los cables en forma de horquilla. Estas horquillas están formadas por un hilo rectangular de cobre y recubiertas de una capa aislante. Dado que son muy susceptibles a la deformación y sus extremos son difíciles de soldar, es necesario inspeccionar las dimensiones y posiciones de las horquillas durante el proceso de ensamblaje del estator.

Principales desafíos de calidad de las horquillas

Producción de horquillas

Inspección geométrica y calidad del revestimiento

Producción de horquillas

Cada horquilla tiene una estructura flexible y está revestida de una capa de laca sensible. Estas características dificultan una inspección táctil fiable. Una máquina de medición de coordenadas automatizada de ZEISS equipada con un sensor de luz confocal o un sensor óptico de triangulación láser es una opción para medir con precisión la forma de la horquilla y el grosor de la laca.

Digitalización sin contacto de estructuras sensibles

Digitalización sin contacto de estructuras sensibles

Producción de horquillas

Los dispositivos ópticos de medición son ideales para el control de calidad de las horquillas, que contienen alambres extremadamente sensibles al tacto. Además, la geometría y la posición de las horquillas sólo pueden verificarse con datos 3D de campo completo.La máquina óptica de medición 3D permite capturar con un solo clic las coordenadas 3D de forma libre de horquillas individuales y de todo el estator. A continuación, el software proporciona una visualización clara de la información de calidad de alta resolución en cuestión de segundos.

Calidad del diseño de las horquillas

Calidad del diseño de las horquillas

Digitalización de horquillas

El diseño de las horquillas no se define únicamente mediante un modelo CAD, sino que se desarrolla en numerosos ciclos a través de la configuración de los parámetros de flexión. Los modelos CAD deben escanearse y producirse para evaluar las horquillas terminadas en relación con una horquilla maestra. La proyección de franjas y la triangulación láser generan nubes de puntos de alta resolución de las horquillas, que el software ZEISS REVERSE ENGINEERING convierte rápidamente en modelos CAD de alta calidad.

Más información sobre el aseguramiento de la calidad en horquillas

  • Medición de la horquilla

    Múltiples tareas de medición gestionadas por la tecnología de precisión de ZEISS

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