ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Aseguramiento de la calidad de los estatores

Inspección de defectos y medición 3D

Aproveche el rendimiento de nivel superior de los motores eléctricos con estatores

Posicionamiento, detección de defectos y digitalización

Entre todos los componentes de la última generación de motores eléctricos, el estator ofrece el mayor potencial para mejorar el rendimiento, la potencia y la eficiencia de los motores eléctricos. Dado el uso de nuevas materias primas y tecnologías de fabricación innovadoras, es esencial realizar un control de calidad en todos los pasos de producción del estator para garantizar la seguridad, fiabilidad y rendimiento de los motores eléctricos.

Principales desafíos de calidad para los estatores

Papel aislante y posición de la horquilla

Metrología dimensional

Durante el ensamblaje del estator, el papel aislante y las horquillas se insertan en las ranuras de las láminas de estator y se sueldan. Los puntos de conexión de la fuente de alimentación también están soldados. Deben inspeccionarse múltiples características para evitar cortocircuitos en el estator. Las horquillas de cobre altamente flexibles requieren tecnologías táctiles y ópticas flexibles para la inspección precisa de posiciones y dimensiones, y una máquina de medición de coordenadas (CMM) multisensor de ZEISS es la solución ideal.

ZEISS CMM

Inspección del volumen de ensamble

Análisis de las dimensiones del espacio de instalación

Si las dimensiones externas del estator superan el espacio de instalación disponible en la cubierta del motor eléctrico, no será posible montar el motor eléctrico. Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) de ZEISS equipadas con tecnología de masas garantizan el cambio automático entre diferentes tecnologías de sensores. La combinación de sondas de triangulación láser y sistemas de palpadores táctiles permite el control pleno de la calidad del estator premontado.

ZEISS CMM

Inspección de cordones de soldadura

Instalación del estator

Al soldar los extremos de las horquillas, tanto los residuos de laca en los extremos pelados como la fluctuación de los parámetros de soldadura pueden provocar porosidades en los cordones de soldadura. Esto puede reducir el rendimiento o incluso provocar el fallo total del motor eléctrico. Por lo tanto, es fundamental para el rendimiento del motor eléctrico que estas soldaduras se inspeccionen en busca de posibles defectos.

ZEISS X-Ray Solutions
Inspección de cordones de soldadura

Identificación de poros y defectos

La inspección no destructiva de todos los cordones de soldadura para detectar posibles defectos plantea un desafío particular. Las soluciones de tomografía computarizada (CT) industrial como ZEISS VoluMax 9 titan o ZEISS METROTOM pueden utilizarse para identificar de forma no destructiva poros y defectos en el interior de cordones de soldadura de la horquilla. En esta imagen, la detección automatizada de defectos con soporte de IA se realiza en horquillas utilizando el software ZEISS Automated Defect Detection (ZADD).

ZEISS Quality Software

Control de calidad eficaz en la producción de estatores

Con ZEISS ScanBox para motores eléctricos

ZEISS ScanBox para motores eléctricos se especializa en la inspección y digitalización de horquillas y estatores. Desde horquillas individuales hasta múltiples horquillas e incluso estatores completos, esta inspección totalmente automatizada se realiza con gran rapidez y precisión. A continuación, los datos de medición 3D capturados se visualizan y analizan mediante el potente software de inspección de ZEISS Quality Suite.

Tecnología de medición óptica 3D para eMobility

Resultados de medición rápidos, precisos y reproducibles

Digitalización de toda la superficie

ZEISS ScanBox para motores eléctricos se ha desarrollado específicamente para realizar el escaneado automático de toda la superficie y la digitalización de horquillas individuales, múltiples horquillas e incluso estatores completos.

Gemelo digital geométrico

El software genera un gemelo digital geométrico completo utilizando coordenadas 3D distribuidas en una amplia zona. Esto permite una identificación rápida y reproducible de desviaciones y defectos en la geometría del componente mediante la comparación con el modelo CAD.

Sala de medición virtual

La sala de medición virtual (VMR) se abre en ZEISS Quality Suite. Además de una imagen funcional del ZEISS ScanBox real para motores eléctricos, también contiene la programación del robot, incluida la cinemática de las trayectorias del robot.

Análisis de tendencias

El análisis automático de tendencias permite detectar a tiempo las desviaciones del modelo ideal. La medición continua garantiza una rápida detección de los cambios derivados de los pasos de producción anteriores: Los ajustes necesarios pueden derivarse de esta información e implementarse en estos pasos previos.

Más información sobre el control de calidad de los estatores

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Múltiples tareas de medición gestionadas por la tecnología de precisión de ZEISS

Medición del estator del motor eléctrico
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Múltiples tareas de medición gestionadas por la tecnología de precisión de ZEISS

Medición de las características del estator
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Múltiples tareas de medición gestionadas por la tecnología de precisión de ZEISS

Medición del cabezal de bobinado del motor eléctrico

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